晋城玻璃鳞片胶泥防腐施工公司

环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节） （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求） 1.2层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工（同层类似） 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

防腐玻璃鳞片胶泥结构 结构： 防腐玻璃鳞片胶泥是重防腐材料中的一个重要新产品。由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表，而广泛应用于各种行业重防腐领域： 主要包括： a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱； b)污水处理的设备、混凝土池和槽； c)化学工业中的贮槽、贮罐； d) 石油化工管道内衬； e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫（FGD）和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中，HVEGF涂料是为合适的，它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中（FGD）。 名称 底涂 SPR-60 种类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂 特 征 与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好 主要用途 表面处理后的防锈 标准厚度 约30~60μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性 状 颜 色： 澄色 比 重： 1.1 涂刷量： 实用值：150~200g/m2 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃） 配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理 Sa2 1/2以上 作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 或漆料稀释剂 包 装 主 剂：20Kg石油桶 硬化剂：塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。

玻璃鳞片胶泥作为非常常见的结构数据。玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。在各个地区的建筑市场上有很多制造商。对于这些制造商来说，他们过去可能也发现，对这些信息的需求日益增长，因此，他们也希望能够以多种方式满足人们的需求。因此，他们将在生产过程中作出更多的改进。 　　和机管局的制造商，为了确保他们能为顾客提供更好的服务，他们也发现现在人们可以很容易地在因特网上下订单。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。因此，他们为客户提供了更多的购买方式，客户可以直接在网络上下订单，他们不需要考虑地区问题。如果他们在线订购，工厂直接组织相应的运输单位进行运输。在购买 　　玻璃鳞片胶泥后，客户也可以直接在施工单位进行处理，因为这类数据实际上是可以二次处理的，在处理过程中不需要担心产品的质量会受到影响，因为有些地区的建筑单位，他们需要考虑产品的某些功能是否能很好地反映出来。玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。

有很多化学产品对我们的生活很有帮助，这个作用是绝对不可忽视的。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。只有这些化学产品一般不被我们认真对待，在我们正常的生活中，对这些产品的使用和销售都没有很好的了解。所以今天的小编辑为大家普及科学和玻璃鳞片胶泥相关的知识和内容。我希望大家能对这些重要的化学产品有更深的了解。对于很多人来说，玻璃鳞片胶泥这个名字可能是个奇怪的名字，因为它在我们的日常生活中一直扮演着重要的角色，但人们对它的理解却很少。 　　玻璃鳞片胶泥实际上是一种特殊的涂层，它与我们日常生活中使用的基本涂层有很大的不同。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。我们日常使用的油漆通常用于使用外观更美观的工具或用品，或用于保护电器不受锈蚀等物质的影响。实际上，对于玻璃鳞片胶泥的使用，它的设计是为了确保所有的工具都不会被腐蚀和使用。换句话说，玻璃鳞片胶泥具有很强的防腐作用。 　　由于玻璃鳞片胶泥的这些性能，确定了该涂层的主要用途。玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命。它一般应用于化工电器中，因为许多化工材料都是腐蚀性很强的东西，只有涂上这种保护层才能保证工业的基本需要。此外，它还用于许多运输或排水管道，这些管道在各种液体中浸泡很长一段时间后容易腐蚀，只有使用这种涂层的管道才能安全使用。